發布時間：2022-11-20 05:10:52 人氣：
文件編號 頁 次 第 1 頁，共 4 頁 修訂摘要 初制定 修訂摘要 增加清尾、回倉物料的控制 增加產線定時收集拋料/散料的頻率
規范、控制 SMT 機器所拋物料、收尾物料、來料散料的使用過程,減少因使用散料而造成的的品質事故。
適用于公司 SMT 生產制程中的機器拋料、收尾物料或來料散料的回收、存儲、使用，涉及物料范圍：貴重物料有 絲印的、在公司能力范圍內可測量的貴重物料，不包括 CHIP 類元件。
3.1 物料倉負責原材料的接收、存儲及不合格原材料的處理。 3.2 品質部負責提供相關散料的材料確認支持。 3.3 生產部負責挑選、退倉收尾物料、使用機器拋料、其它散料。 3.4 工程部門負責的技術支持的提供，制作通用的散料對照表。 3.5 要求生產部安排相關人員每 12 小時收集散料（機器拋料）一次后按以下流程處理。
4.1 SMT 機器拋散料統一放在散料盒中由當班當線操作員進行對散料按照規格絲印和料號進行分類和區分標識，經過 IPQC 一起確認 OK 后，操作員再對散料進行機貼或手貼，并做好散料手貼記錄以便追溯，但必須做到當班清完。 4.2 倉庫發放散料（卷裝散料） ，領出的物料必須要有蓋“IQC PASS”章的物料，由散料專員負責專職專制管理所有散 料的發放和上線情況，一并作好完整《散料記錄表》 ，散料必須優先使用，并稽查產線是否存放散料的情況；IPQC 先 對阻容元件進行測量和異型元件核對絲印或規格，確認合格后產線操作員嚴格按照上/換管控流程作業，不可出現上錯 料的現象，并作好《SMT 機貼物料更換記錄表》 ；IPQC 核對物料的上/換料是否正確。 4.3 倉庫發放散料（散裝散料） ，物料員確認領出的物料必須要有蓋“IQC PASS”章的物料，散料必須優先使用，在使 用前必須交生產線組長進行與生產樣品板核對確認該物料所放的位置、絲印或規格是否正確，無誤后手貼或機貼散料 后與樣板進行核對，并通知產線 IPQC 一起現場確認，OK 后填寫《SMT 手放散料記錄》 ，對使用散料的板進行區分流 入下一工序，爐后 QC 進行重點檢查； 4.4 爐后 QC 針對手放物料絲印、大小、顏色進行重點檢查，對使用散料位置作記號，并將該板卡進行區分擺放，如 發現異常，及時報告生產線組長，生產線組長應該立即安排停止散料的使用，并將物料收回進行再次送檢品質部 IQC 或者 IPQC 確認。 4.5 爐后 QC 檢查 OK 的板分開送檢至 QA 檢驗區，QA 檢查員重點檢查使用散料位置。 4.6 每次生產時只允許手加一種物料，當班的散料當班清完，使用散料超過兩種以上時工程部進行評估必須做出針對性 的作業指導書。
《SMT 手放散料記錄》 《SMT 機貼物料更換記錄表》 《散料記錄表》
物料倉 整理散料（進行分類別/產品別整理）標示送給 IQC、 IPQC 確認
生產部在使用散料貼片時， 車間物料員領出的物料需是經 過 IPQC、IQC 簽字或蓋章確認過的物料，產線操作員在 貼在貼片前需通知 IPQC 確認：方向、料號、規格描述是 否相符合，并區分下線
爐后 QC 對貼散料機板物料方向、位置及焊接質量做重點 檢查， 并區分標識送給 QA 全檢， IPQC 全程跟進散料的貼 片質量
散料專員負責專職專制管理 （物料倉庫→產線→上料） 記錄好《散料記錄表》
散料專員監督操作員工是否根據站位表進 行上/換料，仔細核對料號和規格，極性物 料應仔細核對方向. （完整填寫換料記錄）
IPQC 先對散料進行測量值， 再 根據站位表進行仔細核對料號 和規格， 有極性物料應仔細核對 方向.
