發布時間：2022-11-20 05:11:01 人氣：
開云 開云體育平臺本發明涉及一種冶金領域煤礦生產中的散料回收工藝，具體的說是一種鏈篦機散料回收利用的生產工藝。
球團礦做為高爐用的一種優質原料，技術不斷進步，主要以鏈篦機-回轉窯生產工藝為主，我國有58%左右的球團生產線采用鏈篦機-回轉窯 工藝，該生產工藝系統由鏈篦機、回轉窯、環冷機組成，生球在鏈篦機上干燥、預熱的過程中，部分生球不可避免地發生爆裂，產生破碎的生球或粉塵，即鏈篦機散料。在鏈篦機-回轉窯-環冷機氧化球團生產工藝中，生球的干燥和預熱分四段在鏈篦機內完成，鏈篦機內按照溫度依次升高具體分為UDD干燥段(溫度220°C左右)、DDD干燥段(溫度360°C左右)、TPH過渡預熱段(溫度700°C左右)、PH預熱段(溫度1100°C左右)，隨著溫度的升高，各段產生的散料顆粒的強度也由ION/個升高至800N/個左右。各段是均會產生可被風流帶走的細顆粒散料，以及不能被風流帶走的粗顆粒散料，另外還有鏈篦機鏟料板漏料產生的粗顆粒散料。傳統工藝中，對于鏈篦機可以被風流帶走的細顆粒散料，其粒徑均小于0. 5_，可以分別采用布袋除塵、電除塵、多管除塵等方式將其捕集，然后由配料灰倉配入造球原料回收利用；對于不能被風流帶走的UDD干燥段、DDD干燥段和TPH過渡預熱段粗顆粒(粒徑大于等于0. 5_)，采用集灰倉收集、皮帶輸送機輸送，然后由配料灰倉直接配入造球原料回收利用；對于不能被風流帶走的PH預熱的粗顆粒和鏈篦機鏟料板漏出的預熱后的粗顆粒，采用皮帶輸送機收集，直接落地成為廢料廉價出售。傳統工藝存在的問題是I)直接落地的粗顆粒散料，不能得到回收利用，浪費了大量資源，按照日產I. 5萬噸的產量計算，每天約產生600噸粗顆粒散料廢料；2)直接落地的粗顆粒散料，由于其中仍還有70%左右的中細顆粒，所以在落地或轉運過程中，極易產生二次揚塵，嚴重影響了生產環境；3)對于直接配入造球原料的粗顆粒散料，由于不同段產生的粗顆粒未經磨細，粒度較粗，比表面積較小，而且部分散料粒度強度較高、溫度不均，嚴重影響著造球質量的提聞和后續生廣的穩定。
本發明的目的是為了解決上述技術問題，提供一種工藝簡單、無散料廢棄物產生，對環境友好、回用造球質量穩定、省時省力的鏈篦機散料回收利用的生產工藝。包括來自鏈篦機的UDD段的常溫粗顆粒散料、來自DDD段、TPH段和PH段的干燥粗顆粒散料、來自鏈篦機鏟料板漏料的預熱粗顆粒散料，以及來自各段的細顆粒散料，所述細顆料散通過布袋除塵、電除塵或多管除塵回收至配料灰倉；
所述常溫粗顆粒散料經皮帶輸送至配料灰倉；所述干燥粗顆粒散料收集后送入水槽加水降溫至50°C以下配制成第一礦漿；所述預熱粗顆粒散料收集后送入集灰倉，然后下料同時加水降溫至50°C以下配成第二礦漿；所述第一礦漿和第二礦漿均過5_篩進行篩分，篩上物落地由板車轉送至濕式磨球機，篩下物進入渣漿泵池，再經渣漿泵也送入濕式磨球機；經濕式磨球機磨細后的礦漿經陶瓷過濾機過濾使其水含量降至質量百分數10%以下后得到處理后散料回送至配料倉，將細顆料散、常溫粗顆粒散料以及處理后粗顆粒散料摻入造球原料中用于造球。進一步的，處理后散料中顆粒度小于0. 075mm的占散料總量的75%以上。各組分摻入造球原料(100%)中的質量百分比為細顆粒散料0 5%、常溫粗顆粒 散料0 5%、處理后散料7 12%。發明人針對鏈篦機產生的散料進行了深入研究和分析，發現各段中產生的粗顆粒散料各具特點，UDD段產生常溫粗顆粒散料，這類散料的特征主要表現在強度一般ION/個以下，溫度為室溫，含水量為質量百分數10. 5% ；DDD段、TPH段和PH段產生干燥粗顆粒散料，其特征主要表現在強度在10 N/個至300 N/個左右，溫度為200 650°C ，含水量為0%，這類顆粒散料強度高、不易磨細；鏈篦機鏟料板漏料的預熱粗顆粒散料基本為漏出的成型球團，其粒徑大，通常開云體育 開云官網為 0 16mm，強度在800 N/個左右，溫度為 650°C，含水量為0%。對于不同溫度、強度等粗顆粒散料的處理應區別對待，常溫粗顆粒散料基本未經對鏈篦機干燥和預熱過程，其強度低、溫度不高，后期造料時容易裂散成細顆粒，因此可以經皮帶輸送至配料灰倉直接作為造粒原料；而干燥粗顆粒散料由于經過了干燥，有的部分還經過了預熱過程，其溫度和強度較高、含水量低，粒徑較大，不易裂散，若直接回用必然會影響造球質量，因此必需先進行加水使其降溫并配制止成礦漿，配制成礦漿的目的一方面是為了便于加壓輸送，減少揚灰，另一方面，利于后期對強度高的粗顆粒散料濕磨；同時，對于預熱粗顆粒散料，不再讓其直接落地，而是將其回收后至集灰倉后再下料的同時加水配成礦漿與上述干燥粗顆粒散料配制的礦漿一起進行篩分，為了不影響輸送效果，通過篩分的方法分離出礦漿中含有顆粒度大于5mm粗顆粒散料來采用人工轉送(板車)的方式轉送至濕式磨球機進行濕式球磨，而對于篩分后含有小于等于5_粗顆粒散料的礦漿則通過加壓輸送的方式經管道送入濕式磨球機進行濕式球磨。發明人針對鏈篦機各段產生的散料的不同特點，針對不同的散料進行了相應的前期處理，一方面使所有散料都得到全部回收，無廢料產生，大大節約了生產成本；另一方面以加水降溫的方式降低散料溫度的同時，還有效的避免的車間揚灰帶來的環境問題；并且通過篩分的方式，使大部分散料可通過加壓輸送的方法送至濕式磨球機，僅有少量大顆料散料需要人工轉運，從而大大減少了人工轉運的量，省時省力，通過對不同散料的不同處理方法，使最終進入配料灰倉的全部回收散料在強度、溫度和粒徑上保持在造料原料要求的范圍內，保證后續生產的穩定；并且發明人意外發現造球原料中摻入本發明散料后進一步提高了造球質量。經初步計算，本發明工藝在改進后，按照日產I. 5萬噸的產量計算，每天可減少人工轉運量300-600噸，減少600噸廢料的產生，同時新增造球量600噸，經濟效益明顯，工廠基本無揚灰問題發生，回用散料造球質量也進一步提高，改造前生球落下3. 3次/0. 5米 球左右，改造后在4 5次/0. 5米 球；生球抗壓強度由7. 78N/球左右提高至8 9N/球，后續工序生產穩定。
具體實施例方式實施例I :下面以為球團礦造球為例進行詳細描述鏈篦機開始正常工作后，將來自鏈篦機UDD段的常溫粗顆粒散料經全封閉皮帶輸送機收集輸送至配料灰倉；將來自鏈篦機的DDD段、TPH段和PH段的干燥粗顆粒散料(不能被風流帶走的粗顆粒散料)收集后送入水槽加水降溫至50°C以下配制成第一礦漿；將來自鏈篦機鏟料板漏料的預熱粗顆粒散料(不能被風流帶走的粗顆粒散料)收集后送入集灰倉，然后下料同時加水降溫至50 °C以下配成第二礦漿；來自上述各段的細顆粒散料(能被風流帶走的細顆粒散料)，所述細顆料散通過布袋除塵、電除塵或多管除塵回收至配料灰倉；所述第一礦漿和第二礦漿均通過5mm的直線振動篩進行篩分，篩上物落地由板車轉送至濕式磨球機，篩下物進入渣漿泵池，再經渣漿泵也送入濕式磨球機；經濕式磨球機磨細后的礦漿再經陶瓷過濾機過濾使其水含量降至質量百分數10%以下(形成固態散料)后，得到處理后散料送至配料灰倉(所述處理后散料中顆粒度小于
0.075mm的占散料總質量的75%以上)，回收料各組分相較于造球原料(100%)摻入的質量百分比為細顆粒散料0 5%、常溫粗顆粒散料0 5%、處理后散料7 12%，按常規工藝造球后生球的性能具體參見表I。表1，回收料摻入量實施例及性能
1.一種鏈篦機散料回收利用的生產工藝，包括來自鏈篦機的UDD段的常溫粗顆粒散料、來自DDD段、TPH段和PH段的干燥粗顆粒散料、來自鏈篦機鏟料板漏料的預熱粗顆粒散料，以及來自各段的細顆粒散料，所述細顆散料通過布袋除塵、電除塵或多管除塵回收至配料灰倉；其特征在于， 所述常溫粗顆粒散料經皮帶輸送至配料灰倉； 所述干燥粗顆粒散料收集后送入水槽加水降溫至50°C以下配制成第一礦漿； 所述預熱粗顆粒散料收集后送入集灰倉，然后下料同時加水降溫至50°C以下配成第二礦漿； 所述第一礦漿和第二礦漿均過5mm篩進行篩分，篩上物落地由板車轉送至濕式磨球機，篩下物進入渣漿泵池，再經渣漿泵也送入濕式磨球機；經濕式磨球機磨細后的礦漿經陶瓷過濾機過濾使其水含量降至質量百分數10%以下后得到處理后散料回送至配料倉，將細顆料散、常溫粗顆粒散料以及處理后粗顆粒散料摻入造球原料中用于造球。
2.如權利要求I所述的鏈篦機散料回收利用的生產工藝，其特征在于，所述處理后散料中顆粒度小于0. 075mm的占散料總量的75%以上。
3.如權利要求I或2所述的鏈篦機散料回收利用的生產工藝，其特征在于，各組分摻入造球原料中的質量百分比為細顆粒散料0 5%、常溫粗顆粒散料0 5%、處理后散料7 12%。
本發明涉及一種鏈篦機散料回收利用的生產工藝，解決了現有鏈篦機散料回收工藝中廢料產生多、存在環境污染、生產質量不穩定的問題。技術方案包括將來自鏈篦機的UDD段的常溫粗顆粒散料、來自DDD段、TPH段和PH段的干燥粗顆粒散料、來自鏈篦機鏟料板漏料的預熱粗顆粒散料、以及來自各段的細顆粒散料根據其特性分別處理，然后摻入造球原料中用于造球。本發明工藝簡單、無散料廢棄物產生，對環境友好、回用造球質量穩定、省時省力。
發明者李偉, 李文亮, 甄彩玲, 簡傳好, 舒方華, 董俊海, 黃桂香 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司
